2) 预处理 工业生产的离子交换树脂常含有一些过剩溶剂、低聚物和其他杂质，必须除去，否则将影响交换效果和出水，因此新树脂必须进行预处理。树脂经预处理转成所需离子型还可以提高其稳定性，并能起到活化树脂的作用。
a) 阳树脂预处理：将树脂用水洗至流出清水后，用2-4%naoh浸泡4-8 小时再用水洗至中性，再用5%---浸泡4-8小时，用水洗至ph6，待用。
b) 阴树脂预处理：将树脂用水洗至流出清水后，用5%---浸泡4-8小时 后，用水洗至ph6，再用2-4%naoh浸泡4-8小时，陕西除---树脂，用水洗至ph7-9，待用。
c) d301-ⅲ、d301弱碱树脂预处理：将树脂用温水浸泡4-8小时，用水 洗至ph6，再用2-4%naoh浸泡4-8小时，用水洗至中性，有可能进行二次处理，待用。
d) 对于医1药工业、食品工业所用树脂，请按特殊要求进行处理。
e) 用户可根据不同用途流程设计，将树脂转成所需的离子型。
3) 离子交换树脂的污染、与活化: 离子交换树脂在长期使用中易受悬浮物质、胶体物质、有机物、细1菌、藻类和铁、锰等的污染，使离子交换能力降低甚至失去。因此，需根据情况对树脂进行不定期的活化处理。活化方法可根据污染情况和条件而定，除---树脂厂家，一般阳树脂在软化中易受fe3+污染，可用---浸泡后逐步稀释。阴树脂易受有机物污染，可用10%nacl+2-5%naoh混合溶液浸泡或淋洗。---时可用1%双氧1水溶液浸泡数分钟，也可采用酸、碱交替处理法，漂白处理法，酒精处理法和各种灭菌法进行处理。
应用离子交换树脂进行水处理软化时，离子交换树脂可以将其本身所具有的na+离子和水中同符号电荷的ca2+、mg2+离子相互交换去除水中硬度达到软化水的目的.
如na型阳离子交换树脂遇到含有ca2+、mg2+的水时，发生如下反应：
2rna + ca2+ *** r2ca + 2na+
2rna + mg2+ *** r2mg + 2na+
离子交换树脂再生长度的好坏，和许多因素有关，再生剂用量、浓度、温度和流速等都是影响再生过程的主要因素.﹨x0d（1）再生剂的用量﹨x0d从理论分析，再生剂用量应与树脂工作交换容量相当，但实际上由于交换反应是可逆的，再生剂用量需远---过理论用量才能满足足够的再生度要求，再生剂的比耗增加，可以提高交换树脂的再生程度，但当比耗增加到一定程度后，再继续增加比例，再生程度提高很少，所以用过高的比耗是不经济的，除---树脂报价，因此，实际操作过程中通常再生剂用量为理论用量的3-4倍，树脂的工作交换容量可以恢复到原来的70%-80%.﹨x0d（2）再生剂浓度﹨x0d一般而言，再生剂的浓度越大，再生程度越高，但当再生剂的用量一定时，再生剂浓度，会使再生液的体积流量减少，与树脂的接触时间缩短而且可能产生不均匀的再生反应，再生效果下降，导致制水周期缩短，再生次数增加，酸碱用量增大，所以生产上需要合理的控制再生剂的浓度.﹨x0d（3）再生剂的流速﹨x0d再生剂的流速应控制适宜以---再生反应充分，再生反应流速主要取决于离子的扩散速度，但同时与离子的价态有关，一般价态越高所需反应时间越长，再生剂流速过快，有利于离子的扩散，但却减少再生剂与树脂的接触时间，再生效果反而可能降低，流速太小则不利于离子扩散，再生效果也会受到影响，﹨x0d（4）再生液温度﹨x0d提高再生液的温度，能同时加快内扩散和外扩散，虽然对提高树脂再生效果有利，同时提高温度能------对树脂中的铁、铜以及其氧化物和硅杂质的清除程度，但由于树脂热稳定性的---，再生剂的温度不宜过高，一般控制在25-40度为宜.
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