离子交换树脂方法处理电镀废水的典型流程为
一般电镀废水和含铬废水***砂滤***(炭滤)***精密滤***强酸阳床***弱碱阴床***精密滤***再生水***电镀生产线精洗。
含qing电镀废水***砂滤***(炭滤)***精密滤***强酸阳床***弱碱阴床***强碱阴床***精密滤***再生水***电镀生产线精洗。
离子交换树脂方法线边处理电镀废水有下列优缺点:
优点:
1)电镀生产线(车间)的线边处理采用离子交换树脂方法处理电镀废水可以得到---的水回用率。
2)经离子交换树脂设备处理电镀废水制得的再生水可以回用在电镀生产线的任何工位上。
3)离子交换树脂方法处理电镀废水的运行费用非常低。
4)由于离子交换树脂处理电镀废水的设备(包括其中的各种元器件)国内都可以生产,离子交换树脂处理电镀废水的设备投资与采用其它方法的设备相比较低。
5)现在只要一提到离子交换树脂,认为离子交换树脂再生麻烦,吸金树脂厂家,污液容易泄露,树脂寿命短。
6)离子交换树脂处理电镀废水机组也可用于电镀后工件漂洗水中贵重金属离子的回收。





离子交换树脂(ionresin)使用一段时间后,吸附的杂质接近饱和状态,就要进行再生处理,用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去,使之恢复原来的组成和性能。在实际运用中,为降低再生费用,要适当控制再生剂用量,使树脂的性能恢复到zu1i经济合理的再生水平,通常控制性能恢复程度为70~80%。如果要达到更高的再生水平,则再生剂量要大量增加,再生剂的利用率则下降。树脂的再生应当根据树脂的种类、特性,以及运行的经济性,选择适当的再生药剂和工作条件。
2) 预处理 工业生产的离子交换树脂常含有一些过剩溶剂、低聚物和其他杂质,必须除去,否则将影响交换效果和出水,因此新树脂必须进行预处理。树脂经预处理转成所需离子型还可以提高其稳定性,并能起到活化树脂的作用。
a) 阳树脂预处理:将树脂用水洗至流出清水后,用2-4%naoh浸泡4-8 小时再用水洗至中性,再用5%---浸泡4-8小时,用水洗至ph6,待用。
b) 阴树脂预处理:将树脂用水洗至流出清水后,吸金树脂,用5%---浸泡4-8小时 后,吸金树脂公司,用水洗至ph6,再用2-4%naoh浸泡4-8小时,用水洗至ph7-9,待用。
c) d301-ⅲ、d301弱碱树脂预处理:将树脂用温水浸泡4-8小时,用水 洗至ph6,再用2-4%naoh浸泡4-8小时,用水洗至中性,有可能进行二次处理,待用。
d) 对于医1药工业、食品工业所用树脂,请按特殊要求进行处理。
e) 用户可根据不同用途流程设计,将树脂转成所需的离子型。
3) 离子交换树脂的污染、与活化: 离子交换树脂在长期使用中易受悬浮物质、胶体物质、有机物、细1菌、藻类和铁、锰等的污染,使离子交换能力降低甚至失去。因此,需根据情况对树脂进行不定期的活化处理。活化方法可根据污染情况和条件而定,一般阳树脂在软化中易受fe3+污染,可用---浸泡后逐步稀释。阴树脂易受有机物污染,可用10%nacl+2-5%naoh混合溶液浸泡或淋洗。---时可用1%双氧1水溶液浸泡数分钟,吸金树脂,也可采用酸、碱交替处理法,漂白处理法,酒精处理法和各种灭菌法进行处理。
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