阳树脂的铁一般只发生在以食1盐为再生剂的软化水过程中,主要有两种情况,一种是当铁以胶态或悬浮铁化物的形式进入钠离子交换器后,被树脂吸附,并在树脂表面形成一层铁化物的覆盖层,阻止了水中的离子与树脂进行有效接触;另一种是铁以fe2+形式进入交换器,与树脂进行交换反应,使fe2+占据在交换位置上,糖用树脂供应商,因fe2+很容易被氧化成铁化物,沉积在树脂内部,堵塞了交换孔道。





离子交换树脂再生长度的好坏,和许多因素有关,再生剂用量、浓度、温度和流速等都是影响再生过程的主要因素.﹨x0d(1)再生剂的用量﹨x0d从理论分析,再生剂用量应与树脂工作交换容量相当,但实际上由于交换反应是可逆的,再生剂用量需远---过理论用量才能满足足够的再生度要求,糖用树脂价格,再生剂的比耗增加,可以提高交换树脂的再生程度,但当比耗增加到一定程度后,再继续增加比例,再生程度提高很少,所以用过高的比耗是不经济的,因此,实际操作过程中通常再生剂用量为理论用量的3-4倍,糖用树脂,树脂的工作交换容量可以恢复到原来的70%-80%.﹨x0d(2)再生剂浓度﹨x0d一般而言,再生剂的浓度越大,再生程度越高,但当再生剂的用量一定时,再生剂浓度,会使再生液的体积流量减少,与树脂的接触时间缩短而且可能产生不均匀的再生反应,再生效果下降,导致制水周期缩短,再生次数增加,酸碱用量增大,所以生产上需要合理的控制再生剂的浓度.﹨x0d(3)再生剂的流速﹨x0d再生剂的流速应控制适宜以---再生反应充分,再生反应流速主要取决于离子的扩散速度,但同时与离子的价态有关,一般价态越高所需反应时间越长,再生剂流速过快,有利于离子的扩散,但却减少再生剂与树脂的接触时间,再生效果反而可能降低,流速太小则不利于离子扩散,再生效果也会受到影响,糖用树脂厂家,﹨x0d(4)再生液温度﹨x0d提高再生液的温度,能同时加快内扩散和外扩散,虽然对提高树脂再生效果有利,同时提高温度能------对树脂中的铁、铜以及其氧化物和硅杂质的清除程度,但由于树脂热稳定性的---,再生剂的温度不宜过高,一般控制在25-40度为宜.
2) 预处理 工业生产的离子交换树脂常含有一些过剩溶剂、低聚物和其他杂质,必须除去,否则将影响交换效果和出水,因此新树脂必须进行预处理。树脂经预处理转成所需离子型还可以提高其稳定性,并能起到活化树脂的作用。
a) 阳树脂预处理:将树脂用水洗至流出清水后,用2-4%naoh浸泡4-8 小时再用水洗至中性,再用5%---浸泡4-8小时,用水洗至ph6,待用。
b) 阴树脂预处理:将树脂用水洗至流出清水后,用5%---浸泡4-8小时 后,用水洗至ph6,再用2-4%naoh浸泡4-8小时,用水洗至ph7-9,待用。
c) d301-ⅲ、d301弱碱树脂预处理:将树脂用温水浸泡4-8小时,用水 洗至ph6,再用2-4%naoh浸泡4-8小时,用水洗至中性,有可能进行二次处理,待用。
d) 对于医1药工业、食品工业所用树脂,请按特殊要求进行处理。
e) 用户可根据不同用途流程设计,将树脂转成所需的离子型。
3) 离子交换树脂的污染、与活化: 离子交换树脂在长期使用中易受悬浮物质、胶体物质、有机物、细1菌、藻类和铁、锰等的污染,使离子交换能力降低甚至失去。因此,需根据情况对树脂进行不定期的活化处理。活化方法可根据污染情况和条件而定,一般阳树脂在软化中易受fe3+污染,可用---浸泡后逐步稀释。阴树脂易受有机物污染,可用10%nacl+2-5%naoh混合溶液浸泡或淋洗。---时可用1%双氧1水溶液浸泡数分钟,也可采用酸、碱交替处理法,漂白处理法,酒精处理法和各种灭菌法进行处理。
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